Nopeiden teräksisten kierreporien tyypit

Yleisimmin käytettynä kierteenäporanterä, sen raaka-aineet ovat myös tärkeä tekijä, joka määrää kierreporien laatua. Pikateräs ja kovametalli ovat kaksi yleisintä kierreporanterän raaka-ainetta. Se, mistä puhun tänään, on vähemmän kuin se, mistä kaikki puhuvat. Millä työstö- ja porauskentillä nopeat teräksiset kierreporanterät sopivat?

Nopeat teräksiset kierreporat soveltuvat monille aloille. Materiaalien mukaan ne voivat periaatteessa käsitellä kuparia, rautaa, alumiinia, ruostumatonta terästä, 45# ja muita metalliteräksiä. Kun kovuus on 30° sisällä, voidaan periaatteessa käyttää nopeaa terästä olevaa kierreporaa. Voi tehokkaasti suorittaa vakaan porauksen.

Koska suurin osa nykyisestä nopeasta teräksestä kierreporaa kohdereikiä, joiden halkaisija on yleensä 50 mm. Jos käytetään suoravartista pikateräskierreporaa, kohdistettavissa oleva reiän halkaisija on lähes 25 mm, eikä kukaan markkinoilla yleensä osaa tehdä kierreporaa. Liian täydellinen, useimmat nopean teräksen kierreporanvalmistajat käyttävät pääasiassa 0,3-13,0. Itse nopean teräksen materiaalin etuna on hyvä sitkeys. Olipa kyseessä koneporaus tai manuaalinen poraus, se voi tuottaa halutun vaikutuksen. Erityisesti joidenkin reikien halkaisijat eivät ole syviä tai matalia, käytetään tavallisia metalliseosporanteriä. Ilman sitkeyttä lastunpoisto ei ole riittävän hyvä keskisyviä reikiä käsiteltäessä, ja työkalu on herkkä rikkoutumaan ja halkeilemaan. Nopeiden teräksisten kierreporien käytön vaikutus on kuitenkin päinvastainen. Kulutuskestävyys ei ole riittävän hyvä ajoissa. Nopeiden teräksisten kierreporien etuna on kuitenkin sitkeys ja niitä käytetään laajasti eri aloilla. Kaikki näkökohdat voidaan stabiloida, ja jos se ei ole kulutusta kestävä, sitä voidaan käyttää toistuvasti hiomalla. Tämä tilanne on kustannustehokkaampi kuin metalliseosporan käyttäminen suoraan murtamiseen tai lastuamiseen. Siksi reiänkäsittelytyökaluja valitessasi sinun on löydettävä yritys, johon voit luottaa valitessasi nopean teräksen kierreporia.

"Crown Diamondin" valmistama teräksinen kierreporakone on paras valintasi paitsi käsityötaidon, myös merkkipalvelun suhteen. Ystävät ovat tervetulleita kuulemaan toimittajaa.

Ensinnäkin haluan kertoa sinulle kierreporan alkuperästä. Kierreporan keksi, valmisti ja mainosti amerikkalainen koneistaja (Stephen A. Morse) vuonna 1864. Koska tämän poranterän muoto muistuttaa kierrettä, sitä kutsutaan Kiinassa luonnollisesti kierreporaksi. Porata. Kierreporien keksintö ja käyttö antoivat jopa vahvan takuun erilaisten aseiden tarkalle valmistamiselle ja tuotannolle ensimmäisessä ja toisessa maailmansodassa. Lukuisia saksalaisia ​​kierreporatehtaita perustettiin myös 1800-luvun lopulla ja 1900-luvun alussa. Kierreporat tarjosivat tehokkaan takuun koko teolliselle vallankumoukselle. Se on myös kehittynyt ja antanut kuolemattomia panoksia nykyaikana.

Yleisimmin käytettynä kierreporanteränä sen raaka-aineet ovat myös tärkeä tekijä, joka määrää kierreporan laadun. Pikateräs ja kovametalli ovat kaksi yleisintä kierreporanterän raaka-ainetta. Se, mistä puhun tänään, on vähemmän kuin se, mistä kaikki puhuvat. Millä työstö- ja porauskentillä nopeat teräksiset kierreporanterät sopivat?

Nopeat teräksiset kierreporat soveltuvat monille aloille. Materiaalien mukaan ne voivat periaatteessa käsitellä kuparia, rautaa, alumiinia, ruostumatonta terästä, 45# ja muita metalliteräksiä. Kun kovuus on 30° sisällä, voidaan periaatteessa käyttää nopeaa terästä olevaa kierreporaa. Voi tehokkaasti suorittaa vakaan porauksen.

Koska suurin osa nykyisistä nopean teräksen kierreporista voi kohdistaa reikiin 50 mm:n sisällä. Jos käytetään suoravartista pikateräsporaa, reiän halkaisija voi olla lähes 25 mm, eikä kukaan markkinoilla yleensä osaa tehdä kierreporaa. Liian täydellinen, useimmat nopean teräksen kierreporanvalmistajat käyttävät pääasiassa 0,3-13,0. Itse nopean teräksen materiaalin etuna on hyvä sitkeys. Olipa kyseessä koneporaus tai manuaalinen poraus, se voi tuottaa halutun vaikutuksen. Erityisesti joidenkin reikien halkaisijat eivät ole syviä tai matalia, käytetään tavallisia metalliseosporanteriä. Ilman sitkeyttä lastunpoisto ei ole riittävän hyvä keskisyviä reikiä käsiteltäessä, ja työkalu on herkkä rikkoutumaan ja halkeilemaan. Nopeiden teräksisten kierreporien käytön vaikutus on kuitenkin päinvastainen. Kulutuskestävyys ei ole riittävän hyvä ajoissa. Nopeiden teräksisten kierreporien etuna on kuitenkin sitkeys ja niitä käytetään laajasti eri aloilla. Kaikki näkökohdat voidaan stabiloida, ja jos se ei ole kulutusta kestävä, sitä voidaan käyttää toistuvasti hiomalla. Tämä tilanne on kustannustehokkaampi kuin metalliseosporan käyttäminen suoraan murtamiseen tai lastuamiseen. Siksi reiänkäsittelytyökaluja valitessasi sinun on löydettävä yritys, johon voit luottaa valitessasi nopean teräksen kierreporia.

"Crown Diamondin" valmistama teräksinen kierreporakone on paras valintasi paitsi käsityötaidon, myös merkkipalvelun suhteen. Ystävät ovat tervetulleita kuulemaan toimittajaa.